激光熔覆是一种制造以及修复强化金属零部件的新兴技术，已经广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等多个领域 。送粉器作为熔覆设备的焦点元件之一，其性能优劣将直接影响熔覆层的质量，越来越成为各人关注的重点 。目前，激光熔覆常用的送粉方法有两种：预置送粉方法和同步送粉方法 。
将待熔覆的合金粉末质料预先笼罩在基材外貌，然后使用激光束在合金预覆层外貌扫描，预覆层外貌吸收激光能量使温度升高并熔化 。同时通过热传导将外貌热量向内部通报，待激光束离开后，熔化的金属快速凝固在基材外貌，形成冶金结合的合金熔覆层 。它的优点是效率高，涂层厚度均匀并且与基材结合牢固，缺乏之处则是粉末利用率低，需要专门的设备和技术 。
接纳专门的输送器将合金质料直接送入激光作用区，粉末抵达熔区前先经过光束，加热到红热状态，落入熔区后随即熔化，随基材和粉末送入形成合金熔覆层 。同步送粉方法有同步侧向送粉和同轴送粉 。同步侧向送粉结构简单，价格较低，但粉末利用率不高，熔覆质量相对较差，可适用于平面、轴类的激光熔覆 。而同轴送粉结构庞大，粉末经过预热，熔覆质量好，通用性强 。
随着激光熔覆技术的飞速生长，以及对熔覆层的加工精度和质量要求的提高，开发高性能的送粉器对激光熔覆加工显得尤为重要 。
山东pg电子凭借自身领先的技术研发实力，研制出适用于超高速激光熔覆的高精度送粉器，以同轴送粉的方法，能够在高功率、大送粉量的事情中坚持稳定性，其独到的高精度微量送粉技术，可实现精密制造工艺 。
pg电子送粉器接纳特殊密封技术，气体用量较同类产品降低了10-20% 。粉瓶设有容量检测�？椋�粉末量缺乏时自动报警，便于操作人员随时进行粉末补给 �？墒踊叟躺杓扑媸笔硬旆叟淌虑樽刺叟痰奶厥舛撇愦恚蛊湓椒⒛湍コて冢跎俸牟牡母黄德� 。内置数控系统和高精度气体流量计，制止了气体压力和温度变革对送粉精度的影响 。重复送粉精度≤±1%，包管了工艺历程的稳定可靠性，确保24小时不间断的进行超高速激光熔覆 。
