激光熔覆的目的是实现外貌改性或修复，激光熔覆工艺对熔覆层质量的影响至关重要。激光熔覆的工艺参数主要有激光功率、光斑直径、熔覆速度、送粉速度等。这些参数对熔覆层的稀释率、外貌粗糙度以及熔覆零件的致密性等有很大影响。
三个重要的工艺参数
激光功率
激光功率越大，熔化的熔覆金属量越多。随着激光功率的增加，熔覆层深度增加，周围的液体金属剧烈波动，动态凝固结晶，使气孔数量逐渐减少甚至得以消除，裂纹也逐渐减少。当熔覆层深度抵达极限深度后，随着功率的提高，基材外貌温度升高，变形和开裂现象加剧 ；激光功率过小，仅外貌涂层熔化，基材未熔，此时熔覆层外貌泛起局部起球、空洞等，达不到外貌熔覆的目的。
光斑（激光束）直径
熔覆层宽度主要取决于激光束的光斑直径。光斑尺寸差别会引起熔覆层外貌能量漫衍变革，所获得的熔覆层形貌和组织性能有较大的差别。一般来讲，在小尺寸光斑下，熔覆层质量较好，随着光斑尺寸的增大，熔覆层质量下降。但光斑直径过小，倒运于获得大面积的熔覆层。
熔覆速度
熔覆速度过高，合金粉末不可完全熔化，未起到优质熔覆的效果 ；熔覆速度太低，熔池保存时间过长，粉末过烧，合金元素损失，同时基材的热输入量大，会增加变形量。
激光熔覆参数不是独立地影响熔覆层宏观和微观质量，而是相互影响的。在激光功率一定的条件下，熔覆层稀释率随光斑直径增大而减小，当熔覆速度和光斑直径一准时，熔覆层稀释率随激光束功率增大而增大。另外，随着熔覆速度的增加，基体的熔化深度下降，基体质料对熔覆层的稀释率下降。
工艺参数对熔覆质量的影响
稀释率的影响
稀释率是激光熔覆工艺控制的重要因素之一。稀释率过大，基材对熔覆层的稀释作用大，将损害熔覆层固有的性能，增大熔覆层开裂、变形的倾向 ；稀释率过小，熔覆层与基材不可在界面形成良好的冶金结合，熔覆层易剥落。因此，控制熔覆层稀释率的巨细是获得优良熔覆层的先决条件。
激光熔覆的熔池对流及影响
激光熔池的对流现象对熔覆合金的身分和组织的均匀化有增进作用，但在激光熔覆历程中太过的稀释且混淆不充分的条件下，易引起身分和组织偏析，降低熔覆层的性能。同步送粉激光熔覆的对流控制着合金元素的漫衍和熔覆层几何形状。
如果熔覆质料与基材质料熔点差别太大，会导致工艺参数选择规模过窄，难以形成良好的冶金结合。润湿性较好的熔覆质料容易均匀铺展在基材外貌，熔覆层成形和外貌质量较好，熔覆质料元素熔覆扩散进入基材，在较低的稀释率下就可以形成牢固的冶金结合。
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激光熔覆再制造对新制造、包括已到服役寿命或因过渡磨损、腐化、氧化、刮伤、老化、变形等原因而失效的零部件进行修复，使其性能、外貌质量、外形尺寸满足要求，恢复其使用价值，延长产品的使用寿命。在煤炭、工程机械、冶金、能源、石化行业有广泛的应用价值。与古板外貌强化技术相比，激光熔覆技术具有快速凝固、组织结构细化、熔覆层与基材呈冶金结合、稀释率较低等特点。良好的激光熔覆层具有平滑平整的外貌形貌，且没有明显微裂纹爆发。
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