功率巨细直接影响单位时间内可以熔化的粉末量，以及熔覆效率 。在其他事情参数确准时，功率过小，可能会导致粉末熔化不彻底，磨抛后泛起麻点，结协力不敷，熔覆层硬度偏低等情况 ；功率过大，有可能熔道过熔，导致外貌泛起斜皱纹 。
粉流与激光相遇后，吸收激光能量 。粉量越大，吸收的激光能量越多 。粉量过大时，会导致激光能量缺乏，泛起熔覆层熔不透，磨抛后泛起麻点，还会泛起基体不可熔化，熔覆层和基体不可实现冶金结合，进而泛起熔覆层脱落的问题 。粉量大，粉末利用率低 ；粉量小，粉末利用率高 。
线速度越大，熔覆越薄，线速度越小，熔覆越厚 。线速度过大，会导致基体不可形成熔池，熔覆层和基体不可很好地冶金结合，熔道冷却慢，可能会泛起熔覆层脱落的现象 。线速度小可提高熔覆层硬度以及粉末利用率 。
步进越小，搭接率越大，熔覆层外貌越细腻 ；步进越大，搭接率越小，熔覆层条纹越明显 。步进影响稀释率，步进小时，照射到基体上的激光能量小，稀释率低 ；步进大时，照射到基体上的激光能量多，稀释率高 。
这是由于基体没有形成熔池，粉末与基体未泛起冶金结合，可能的原因有：功率过低 ；粉量过大 ；线速度过快 ；工件外貌有油污或电镀层等 。
熔覆层泛起裂纹的原因：基体硬度过高（淬火、渗碳/氮） ；基体有疲劳层 ；粉末硬度过高等 。镍基粉末容易泛起裂纹 ；硬度高的粉末多层熔覆时，也会泛起裂纹 。
熔覆层泛起气孔的原因：基体有锈迹油污 ；粉末有杂质 ；粉流不稳 ；粉量过大 ；功率不敷 ；或线速度过大等 。
可能的原因有：粉量过大 ；功率过� � ；线速度过快 ；喷嘴高度过高 ；激光光斑过� � ；镜片污染等 。
可能的原因：粘粉没有实时清除 ；粉末流动性欠好 ；粉末有杂质或粉末受潮（要烤干）等 。在多路送粉时，各路送粉不均等是堵粉的重要原因 。
可能的原因：粉末受污染 ；粉末受潮 ；基体不洁净等 。功率密度过大也会导致熔池金属气化，爆发熔覆噪声 。这些问题会影响熔覆层防腐性 。
可能的原因：线速度过大 ；功率密度过大 ；功率和粉量不匹配 ；气流量过大等 。
